Estas consisten en la utilización datos técnicos para el diseño de un producto determinado. Este proceso o técnica de descubrir los principios tecnológicos de un producto, herramienta, dispositivo o sistema ofrece grandes beneficios a la industria en el parametrizado y modelado de piezas.

La ingeniería inversa tiene su origen en la II Guerra Mundial.

El origen de esta técnica hay que buscarlo en la II Guerra Mundial. Se utilizó el objeto de estudiar el material militar incautado y descubrir las claves de su fabricación.

Más tarde, su aplicación en la informática consiguió cambiar la historia de esta disciplina. El reinado de IBM comenzó su declive cuando Phoenix Technologgies consiguió gracias a esta técnica replicar el sistema BIOS. El listado de su código fuente fue usado con ingeniería inversa para realizar clones legales y compatibles con el IBM PC.

El gran beneficiado fue Microsoft que aprovechó para dar el “boom” tecnológico con su sistema operativo MS-DOS. Y posteriormente Windows.

Hoy en día, la ingeniería inversa o retroingeniería cobrado una nueva dimensión gracias a la utilización del escaneado 3D.

El escaneado 3d nos puede servir para conseguir un modelo en 3d de cualquier pieza en muy poco tiempo, con el fin de reproducirla o rediseñarla. Esto ha supuesto un gran avance en el terreno del modelado de piezas para la industria, en su parametrizado y en la elaboración de planos acotados.

Gracias al escaneado 3d podemos reproducir la forma de la pieza con sus medidas. Y utilizar el archivo que obtenemos para redibujarla en CAD.

Este proceso es necesario para conseguir un modelo teórico fiable y eliminar al máximo el margen de error.

Los beneficios de la retroingeniería en la industria son muy importantes.

Esta técnica nos permite:

• Reparación de datos obtenidos por escaneado. Puede ser de gran utilidad parar identificar las desviaciones y corregir el modelo. De esta manera, no solo se consigue para mejorar la calidad del producto final, sino también reducir los tiempos y los costes de desarrollo del producto.
• Modificación de diseños de objetos existentes. Por ejemplo, reproducir una pieza que dejó de fabricar la marca original. La ingeniería inversa abre la puerta a una producción bajo demanda que está suponiendo cambios importantes en el sector de la ingeniería industrial.
• Reconstrucción de piezas a partir de dibujos en 2D, bocetos, etc.
• Preparación de datos para simulación digital y fabrica virtual.
• Obtención de archivos de piezas virtuales. Es fundamental para garantizar el suministro y la productividad de la industria.

El resultado final del escaneado 3D es un fichero CAD 3D con entidades geométricas regladas que se puedan trabajar, re-diseñar y/ o modificar a requerimiento del cliente.

Una vez tengamos el modelo dibujado en 3d podemos utilizarlo para realizar ensamblajes, rediseñarlo, realizar pruebas de esfuerzo…

Puede interesarte los servicios de Global Mediterránea & Geomática para asegurarte el futuro de tu producción. Somos especialistas en escaneado 3D y nuestros profesionales garantizan un servicio de gran precisión y calidad en el escaneado y parametrizado de piezas industriales para reproducción o análisis de producción en su empresa.

Global Mediterránea & Geomática, es una empresa de Valencia con gran experiencia en el uso del escáner 3D aplicado a multitud de actividades. Consúltanos aquí.

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Para ello es clave el uso de escáneres 3D. Con ellos se realiza la documentación y parametrizado de naves industriales para posibles proyectos de modificado de líneas de producción reduciendo los costes, los tiempos y con una mayor calidad. Además, no se altera el proceso de producción, con lo cual se reducen también las molestias.

El escáner 3D realiza una captura de la realidad a través de una nube de puntos, utilizando una tecnología de captura de datos sobre muestras geométricas de cualquier superficie y objetos. Esto permite obtener planos actualizados de todas las instalaciones, planos de planta, alzado y secciones. Sobre esos planos se trabaja para estudiar cómo debe ser el mejor modificado de las líneas de producción. Además, se pueden realizar simulaciones de trayectorias de montaje y desmontaje.

En Global Mediterránea y Geomática contamos con un servicio de escáner 3D aplicado a la industria de gran precisión y calidad. Tenemos una gran experiencia en el uso de esta tecnología y podemos acometer cualquier proyecto.

¿Qué aplicaciones tiene el escáner 3D?

En el caso de posibles proyectos de modificado de líneas de producción, la información que ofrece la nube de puntos que se obtiene con el escáner 3D permite tener documentada y parametrizada toda la nave industrial. Así toda la información necesaria está en el modelo digital. Y eso incrementa la comunicación y la eficiencia del equipo de proyecto.

Además, con el escáner 3D se puede obtener un análisis dimensional para la verificación de la calidad y sobre todo la precisión de las piezas en las máquinas que pueden ser de cualquier tamaño y también de formas muy diferentes. Otra de las aplicaciones de los servicios de escáner 3D es la obtención geométrica estructural, en este servicio se pueden escanear objetos tan pequeños como un tornillo o de grandes dimensiones como una nave industrial.

A ello se unen dos aplicaciones del escáner 3D muy útiles para la industria. Por un lado, el inventariado de tuberías. Se pueden realizar inspecciones automáticas con el fin de detectar cualquier tipo de desperfecto que puedan tener las tuberías. Se analizan las tuberías de forma externa, pero también interna y así descubrir si existen grietas, abolladuras e incluso corrosión. La segunda aplicación es la reposición de maquinaria es otra de las aplicaciones del Escáner 3D en la industria, ésta permite obtener datos de alta precisión y medir grandes piezas.

¿Qué ventajas ofrece el uso del escáner 3D en la industria?

• Se reducen visitas de campo. Así reducimos las interferencias en el proceso de producción y a los trabajadores.
• Se reducen los costes por imprevistos y errores. La exactitud de los datos que se obtienen con el modelo 3D y la posibilidad de realizar comparaciones y simulaciones permite reducir los imprevistos y errores en las fases de diseño y construcción.
• Optimización de los tiempos de construcción. Como hemos dicho al principio, la modificación de una línea (o varias líneas) de producción debe hacerse sin que afecte a la producción. Para ello es necesario que se haga en el menor tiempo posible. Con el escáner 3D, al reducir los errores, los tiempos se reducen de manera significativa.

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Las ventajas del escáner 3D aplicado a la industria son muchas. Mayor precisión, versatilidad, rapidez y adaptabilidad son las más destacadas. Además, con esta tecnología las empresas consiguen una mayor optimización de costes, no es invasivo (lo que significa que no implica paradas en los procesos de producción) y los trabajos se realizan con mayor agilidad.

Ventajas del uso del escáner 3d en la industria:

• Precisión. La captura de datos que realiza el escáner 3D garantiza una precisión milimétrica. Así se consigue reducir costes por imprevistos y errores (tanto en la fase de diseño como en la de construcción). Además, permite realizar un control de la calidad de cada pieza industrial que se precise y, como permite comparar los diseños con los productos fabricados, se garantiza que ese producto se ajuste a las necesidades.

• El uso de un escáner 3D en la industria tiene un amplio rango de aplicaciones en la construcción de una nave industrial, en el desarrollo de diseño de productos, así como en el mantenimiento de una industria.

• Gracias a la velocidad de obtención de datos se acelera de manera significativa el flujo de trabajo, haciendo más fácil obtener los datos requeridos y crear soluciones hechas a la medida. Además al reducir los errores e imprevistos se reducen los tiempos de construcción

• Gracias a la flexibilidad del escáner 3D se pueden escanear desde objetos pequeños, como un tornillo, a objetos de grandes dimensiones, como la estructura de una nave industrial

¿Cómo funciona el escaneado 3D? El Escáner 3D realiza una captura de la realidad a través de una nube de puntos, utilizando una tecnología de captura de datos sobre muestras geométricas de cualquier superficie y objetos.

¿Dónde se puede aplicar el uso del escáner 3D?

¿Dónde se puede aplicar? Cómo hemos dicho, las aplicaciones son muy variadas y los sectores industriales donde puede ser utilizado van desde la industria aeroespacial a la industria del entretenimiento, pasando por el cuidado de la salud o la preservación del patrimonio y la industria cultural.

• Ingeniería inversa. Esta tecnología puede crear un modelo digital con la máxima precisión de cualquier objeto que vaya a reproducirse.

• Control de calidad. El escáner 3D permite realizar un control de la calidad de cada pieza industrial que se precise, gracias a su precisión. Además como permite comparar los diseños con los productos fabricados se garantiza que ese producto se ajuste a las necesidades.

• Diseño industrial y manufactura. Por ejemplo para obtener prototipos. Gracias a la flexibilidad del escáner 3D se pueden escanear desde objetos pequeños, como un tornillo, a objetos de grandes dimensiones, como la estructura de una nave industrial.

• Inventariado de tuberí A través del escáner 3D se pueden realizar inspecciones automáticas en tuberías, de forma externa e interna, para detectar cualquier tipo de desperfecto, como grietas, abolladuras e incluso corrosión.

• Reposición de maquinaria. Permite obtener datos de alta precisión y medir grandes piezas.

Desde Global Geomática & Mediterránea ofrecemos servicios de Escáner 3D aplicado a la industria para la reproducción exacta del interior o exterior de una nave industrial. Estamos especializados en el escaneado y modelización de plantas industriales. En Global Geomática & Mediterránea podemos asesorarle sobre sus ventajas y los beneficios que obtendrá con nuestro servicio de escáner 3D.

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La técnología y el arte de las fallas

Las nuevas tecnologías no están reñidas con los trabajos artesanales, si no más bien al contrario. La tecnología es una fuerza fundamental en el desarrollo y evolución del arte y se están convirtiendo en un elemento a tener muy en cuenta para facilitar el trabajo de muchos artistas. Un ejemplo de ello son los artistas falleros. Cada vez son más los que apuestan por actualizar las antiguas técnicas artesanales adaptándose a las nuevas tecnologías, dando lugar a unas fallas de gran calidad de acabado y volumen, y una estética renovada.

Digitalizar un modelo con un escáner 3D

Digitalizar un modelo con un escáner 3D y terminar de procesarlo modelarlo o modificarlo por ordenador o hacer el proceso contrario, crear un ninot o una pieza en el ordenador y hacerla realidad gracias a una impresora 3D ha supuesto una revolución para el sector. Esa digitalización que realiza el escáner 3D también permite obtener la geometría de la superficie de un objeto gracias al uso de tecnologías láser o el uso de técnicas fotogramétricas, que tienen la capacidad de componer un modelo tridimensional a partir de imágenes. Al digitalizar las maquetas de fallas se puede trabajar mejor sobre ellas, para corregir volúmenes, tamaños y formas según lo necesiten los artistas falleros y de una manera mucho más ágil y rápida que el proceso tradicional.

¿Qué aportan las nuevas tecnologías a las fallas?

¿Que aportan las nuevas tecnologías a las fallas hoy en día? Os lo contamos a continuación:

• El proceso del modelado es más cómodo y se pueden conseguir calidades mejores. Las nuevas tecnologías facilitan el proceso constructivo y el modelado de los ninots.

• Es más práctico y ahorra dinero. El uso de las nuevas tecnologías facilita el cálculo del material necesario para la construcción y del tiempopreciso para el tallado, lo que posibilita una mejor planificación y presupuesto.

• Ahorro de tiempo y la optimización de los procesos. Se pueden realizar varias tareas a la vez, como ir construyendo el armazón mientras se está modelando, ir acabando unas figuras mientras se van tallando otras o aportar soluciones al proceso artístico y al desarrollo de esa falla.

• Disponer de copias digitales de los ninots en pocos minutos. Esto permitiría disponer desde el principio de un modelo digital a partir del cual obtener las secciones para la máquina de corte o de fresado.Además, es posible utilizar partes de un ninot o de un conjunto en otro sin ningún problema.

• Reducción del espacio de trabajo y de almacén. Al digitalizar cada uno de ellos y usar los mismos parámetros que aplicamos en los trabajos de conservación patrimonial, se pueden documentar y archivar sin necesidad de guardarlos en un espacio físico, sino que todo está Eso permite conservar moldes antiguos o aquellos que sean necesario destruir.

Para ello los artistas falleros cuentan con la colaboración de empresas como Global Mediterránea y Geomática. De todos los artistas que han contratado los servicios de Global Mediterránea y Geomática cabe destacar a Toni Pérez. Pérez lleva tres años creando la falla de Na Jordana —que en 2018 ganó el 5º premio de la sección especial—, y en estos años ha confiado en esta firma con la digitalización de diversas piezas de esta falla, así como de las hogueras de Alicante.

La versatilidad de Global Mediterránea y Geomática, gracias a la disposición de aparatos de documentación y digitalización de última generación, hace que se pueda abordar cualquier proyecto como la digitalización de maquetas de fallas y así obtener un modelo digital tridimensional.

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