En este artículo vamos a hablar del escáner 3D aplicado a la industria, explorando sus beneficios y múltiples aplicaciones. Descubrirás cómo esta tecnología revoluciona la manera de entender la producción, el diseño y el mantenimiento industrial. Ofreciendo soluciones precisas y eficientes que mejoran la calidad y reducen costes.

¿Qué es el escáner 3D aplicado a la industria?

El escáner 3D captura nubes de puntos de superficies y objetos. Esto permite la digitalización precisa desde pequeños componentes hasta estructuras industriales completas, facilitando procesos continuos sin paradas de producción.

Ventajas del uso del escáner 3D en la industria

El empleo del escáner 3D en el sector industrial trae consigo numerosas ventajas que optimizan desde la concepción del diseño hasta la ejecución y mantenimiento de las instalaciones:

• Precisión milimétrica: La tecnología del escáner 3D asegura una captura de datos con una precisión excepcional, lo cual permite reducir significativamente los costes asociados a imprevistos y errores en todas las fases del proceso, desde el diseño inicial hasta la construcción final.

• Control de calidad mejorado: Facilita un exhaustivo control de calidad de cada pieza industrial fabricada, garantizando que los productos finales correspondan fielmente a los diseños originales.

• Versatilidad de aplicación: Se adapta a una amplia gama de aplicaciones, desde la construcción de grandes estructuras, como naves industriales, hasta el desarrollo y diseño de productos más pequeños.

• Aceleración del flujo de trabajo: La velocidad con la que el escáner 3D recoge datos no solo agiliza el proceso de recopilación, sino que también simplifica la creación de soluciones a medida, reduciendo los tiempos de construcción y desarrollo.

Aplicaciones y servicios del uso del escáner 3D

Exploramos las diversas aplicaciones y servicios del escáner 3D en la industria, destacando su capacidad para mejorar la ingeniería inversa, el control de calidad, y la eficiencia en diseño y manufactura, entre otros usos clave.

 

 

Ingeniería inversa:

Esta tecnología puede crear un modelo digital con la máxima precisión de cualquier objeto que vaya a reproducirse.

Control de calidad:

El control de calidad con escáneres 3D ofrece una serie de ventajas que incluyen mayor precisión, eficiencia, detección temprana de defectos, documentación precisa y reducción de costos. Lo que lo convierte en una herramienta invaluable en la mejora de los procesos de producción y la calidad del producto final.

Inventario de tuberías:

A través del escáner 3D se pueden realizar inspecciones automáticas en tuberías, de forma externa e interna, para detectar cualquier tipo de desperfecto.

Reposición de maquinarias:

Es vital para medir y obtener datos precisos de grandes maquinarias. Apoyando tanto el mantenimiento como la reposición efectiva de equipos.

Análisis dimensional:

Con ello se consigue verificar la calidad y la precisión de todas las piezas de las máquinas, da igual el tamaño y la forma.

Diseño industrial y manufactura:

Gracias a su flexibilidad se pueden escanear desde objetos pequeños, como un tornillo, a objetos de grandes dimensiones, como la estructura de una nave industrial.

Escaneado y modelización de plantas industriales:

Ofrecemos servicios especializados para la reproducción exacta de detalles de plantas industriales, facilitando tanto la gestión del espacio como el mantenimiento preventivo.

 

Nuestro proceso para el escaneo en 3D de plantas industriales.

En Global Mediterránea nos especializamos en el escaneo 3D de plantas industriales, ofreciendo un servicio integral que abarca desde la captura de datos hasta la modelización precisa de instalaciones. Nuestro proceso asegura una verificación de calidad y precisión en todas las piezas, desde las más pequeñas hasta las estructuras más grandes de la industria. Optimizando así todos los aspectos del mantenimiento y diseño industrial.

Nuestro equipo garantiza soluciones a medida que se adaptan perfectamente a las necesidades específicas de cada cliente, mejorando significativamente la eficiencia operativa y reduciendo costes.

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Estas consisten en la utilización datos técnicos para el diseño de un producto determinado. Este proceso o técnica de descubrir los principios tecnológicos de un producto, herramienta, dispositivo o sistema ofrece grandes beneficios a la industria en el parametrizado y modelado de piezas.

La ingeniería inversa tiene su origen en la II Guerra Mundial.

El origen de esta técnica hay que buscarlo en la II Guerra Mundial. Se utilizó el objeto de estudiar el material militar incautado y descubrir las claves de su fabricación.

Más tarde, su aplicación en la informática consiguió cambiar la historia de esta disciplina. El reinado de IBM comenzó su declive cuando Phoenix Technologgies consiguió gracias a esta técnica replicar el sistema BIOS. El listado de su código fuente fue usado con ingeniería inversa para realizar clones legales y compatibles con el IBM PC.

El gran beneficiado fue Microsoft que aprovechó para dar el “boom” tecnológico con su sistema operativo MS-DOS. Y posteriormente Windows.

Hoy en día, la ingeniería inversa o retroingeniería cobrado una nueva dimensión gracias a la utilización del escaneado 3D.

El escaneado 3d nos puede servir para conseguir un modelo en 3d de cualquier pieza en muy poco tiempo, con el fin de reproducirla o rediseñarla. Esto ha supuesto un gran avance en el terreno del modelado de piezas para la industria, en su parametrizado y en la elaboración de planos acotados.

Gracias al escaneado 3d podemos reproducir la forma de la pieza con sus medidas. Y utilizar el archivo que obtenemos para redibujarla en CAD.

Este proceso es necesario para conseguir un modelo teórico fiable y eliminar al máximo el margen de error.

Los beneficios de la retroingeniería en la industria son muy importantes.

Esta técnica nos permite:

• Reparación de datos obtenidos por escaneado. Puede ser de gran utilidad parar identificar las desviaciones y corregir el modelo. De esta manera, no solo se consigue para mejorar la calidad del producto final, sino también reducir los tiempos y los costes de desarrollo del producto.
• Modificación de diseños de objetos existentes. Por ejemplo, reproducir una pieza que dejó de fabricar la marca original. La ingeniería inversa abre la puerta a una producción bajo demanda que está suponiendo cambios importantes en el sector de la ingeniería industrial.
• Reconstrucción de piezas a partir de dibujos en 2D, bocetos, etc.
• Preparación de datos para simulación digital y fabrica virtual.
• Obtención de archivos de piezas virtuales. Es fundamental para garantizar el suministro y la productividad de la industria.

El resultado final del escaneado 3D es un fichero CAD 3D con entidades geométricas regladas que se puedan trabajar, re-diseñar y/ o modificar a requerimiento del cliente.

Una vez tengamos el modelo dibujado en 3d podemos utilizarlo para realizar ensamblajes, rediseñarlo, realizar pruebas de esfuerzo…

Puede interesarte los servicios de Global Mediterránea & Geomática para asegurarte el futuro de tu producción. Somos especialistas en escaneado 3D y nuestros profesionales garantizan un servicio de gran precisión y calidad en el escaneado y parametrizado de piezas industriales para reproducción o análisis de producción en su empresa.

Global Mediterránea & Geomática, es una empresa de Valencia con gran experiencia en el uso del escáner 3D aplicado a multitud de actividades. Consúltanos aquí.

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A través de un escáner láser se obtienen los datos para el modelizado de tuberías. Esos datos se introducen en un programa que permite flujos de trabajo eficientes entre los ingenieros de presión de tuberías, ingenieros estructurales y diseñadores CAD a través de la interoperabilidad que ofrece el sistema. Eso incrementará la productividad y el control de la calidad. Y permitirá la planificación de los sistemas de tuberías, aplicando las soluciones en función de las necesidades de manera efectiva.

¿Qué ventajas aporta el modelado de tuberías en plantas industriales?

El modelado de tuberías permite realizar análisis para examinar distintos escenarios de carga. Así se pueden visualizar al instante situaciones que pueden afectar al sistema de tuberías y así evaluar y resolver conflictos. Y también tomar medidas para incrementar la seguridad.

Otra de las ventajas del modelado de tuberías es que puedes asegurarte de que el diseño cumple con los estándares de diseño mundiales de los diferentes sectores (eléctrico, nuclear, offshore, químico, petrolífero y gasístico).

Además, si el objetivo es el estudio de circuitos y el modificado de elementos, con el modelado de tuberías se hace un mejor análisis. El modelo 3D y el software de análisis permite estudiar qué aspectos se pueden mejorar. E incrementar la calidad y la productividad de los diseños. Así, si hay que cambiar algo, el programa te ayuda a saber dónde y cómo hacerlo.

A todo ello se une que esa digitalización del sistema de tuberías de una planta industrial queda guardada. Y en el momento en el que haya que hacer una modificación, por un cambio de producción, de la funcionalidad de la planta o por cualquier motivo, se puede trabajar sobre el archivo. Así se puede estudiar como adaptar el sistema a las nuevas necesidades, de forma segura, eficaz y rápida.

En Global Mediterránea y Geomática contamos con un equipo de técnicos, expertos en el uso del escáner láser y del software para el modelado de tuberías en industrias. Nuestro equipo trabaja junto con la empresa en el diseño del proyecto para atender sus necesidades. Gracias a nuestro software podemos ofrecer diversas soluciones. Como un diseño basado en funciones. Este se utiliza para garantizar que se pueda utilizar para estudiar cualquier escenario de modificación posible. Otra posibilidad es la colocación inteligente de piezas. También el contar con un conjunto de rutas y métodos de colocación de piezas. Así se puede escoger cuál es la más adecuada para la situación dada. Y, por supuesto, la garantía del cumplimiento normativo del proyecto. Todo pensado para resolver las necesidades de nuestros clientes y ofrecerles un proyecto de calidad.

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Para ello es clave el uso de escáneres 3D. Con ellos se realiza la documentación y parametrizado de naves industriales para posibles proyectos de modificado de líneas de producción reduciendo los costes, los tiempos y con una mayor calidad. Además, no se altera el proceso de producción, con lo cual se reducen también las molestias.

El escáner 3D realiza una captura de la realidad a través de una nube de puntos, utilizando una tecnología de captura de datos sobre muestras geométricas de cualquier superficie y objetos. Esto permite obtener planos actualizados de todas las instalaciones, planos de planta, alzado y secciones. Sobre esos planos se trabaja para estudiar cómo debe ser el mejor modificado de las líneas de producción. Además, se pueden realizar simulaciones de trayectorias de montaje y desmontaje.

En Global Mediterránea y Geomática contamos con un servicio de escáner 3D aplicado a la industria de gran precisión y calidad. Tenemos una gran experiencia en el uso de esta tecnología y podemos acometer cualquier proyecto.

¿Qué aplicaciones tiene el escáner 3D?

En el caso de posibles proyectos de modificado de líneas de producción, la información que ofrece la nube de puntos que se obtiene con el escáner 3D permite tener documentada y parametrizada toda la nave industrial. Así toda la información necesaria está en el modelo digital. Y eso incrementa la comunicación y la eficiencia del equipo de proyecto.

Además, con el escáner 3D se puede obtener un análisis dimensional para la verificación de la calidad y sobre todo la precisión de las piezas en las máquinas que pueden ser de cualquier tamaño y también de formas muy diferentes. Otra de las aplicaciones de los servicios de escáner 3D es la obtención geométrica estructural, en este servicio se pueden escanear objetos tan pequeños como un tornillo o de grandes dimensiones como una nave industrial.

A ello se unen dos aplicaciones del escáner 3D muy útiles para la industria. Por un lado, el inventariado de tuberías. Se pueden realizar inspecciones automáticas con el fin de detectar cualquier tipo de desperfecto que puedan tener las tuberías. Se analizan las tuberías de forma externa, pero también interna y así descubrir si existen grietas, abolladuras e incluso corrosión. La segunda aplicación es la reposición de maquinaria es otra de las aplicaciones del Escáner 3D en la industria, ésta permite obtener datos de alta precisión y medir grandes piezas.

¿Qué ventajas ofrece el uso del escáner 3D en la industria?

• Se reducen visitas de campo. Así reducimos las interferencias en el proceso de producción y a los trabajadores.
• Se reducen los costes por imprevistos y errores. La exactitud de los datos que se obtienen con el modelo 3D y la posibilidad de realizar comparaciones y simulaciones permite reducir los imprevistos y errores en las fases de diseño y construcción.
• Optimización de los tiempos de construcción. Como hemos dicho al principio, la modificación de una línea (o varias líneas) de producción debe hacerse sin que afecte a la producción. Para ello es necesario que se haga en el menor tiempo posible. Con el escáner 3D, al reducir los errores, los tiempos se reducen de manera significativa.

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A diferencia de la ingeniería habitual, la ingeniería inversa toma un objeto o una pieza y de ella se obtiene detalles como su composición, funcionamiento y su manera de interactuar con otras piezas. Eso permite entender ese objeto de una manera integral y contemplar posibles mejoras estéticas, funcionales y estructurales. Además, la ingeniería inversa ofrece la posibilidad de crear un modelo 3D de una pieza que no dispone archivos CAD previos o cuyo original se ha modificado. Este proceso ahorra tiempo y costes. Las dimensiones que son necesarias se capturan rápidamente y están disponibles de inmediato para que el diseñador pueda realizar su trabajo. También incrementa la calidad en los procesos de diseño.

Suele utilizarse principalmente por los siguientes motivos:

• No hay documentación o es insuficiente.
• El modelo CAD original es demasiado antiguo o no contiene datos precisos.
• El fabricante original ya no existe o no produce el producto.
• Identificar las desviaciones respecto al prototipo y así mejorar la calidad y reducir los tiempos de desarrollo del producto.
• Ya no se fabrican los recambios.

Las aplicaciones de esta técnica son muy variadas. Por ejemplo, en el campo de la ingeniería industrial ofrece múltiples posibilidades para mejorar los productos, modificarlos en beneficio de la producción o identificar las posibles violaciones de una patente. Para ello es clave el uso de tecnologías de escáner 3D, así como de sistemas CAD o CAM. Mediante el escaneado de la pieza original se obtiene una nube de puntos que, gracias al software CAD, genera un modelo en 3D. Este modelo permite modificar el objeto, analizarlo y adaptarlo a las nuevas necesidades.

La captura de datos que realiza el escáner 3D garantiza una precisión milimétrica. Así se consigue reducir costes por imprevistos y errores (tanto en la fase de diseño como en la de construcción). Además, permite realizar un control de la calidad de cada pieza industrial que se precise y, como se pueden comparar los diseños con los productos fabricados, se garantiza que ese producto se ajuste a las necesidades. A ello se une que, gracias a la flexibilidad del escáner 3D. Se pueden escanear desde objetos pequeños, como un tornillo, a objetos de grandes dimensiones.

Además, la ingeniería inversa permite la posibilidad de contar cles. Estos evitaran grandes stocks de piezas de recambio en los complejos industriales, facilitando y abaratando las tareas de mantenimiento. Así, se abre la puerta a una producción bajo demanda, que podrá ser atendida en pocos días.

Desde Global  Mediterránea & Geomática ofrecemos servicios de Escáner 3D aplicado a la ingeniería inversa. Con este servicio conseguirá una gran precisión y calidad en el escaneado y parametrizado de piezas industriales para reproducción o análisis de producción en su empresa.

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Las ventajas del escáner 3D aplicado a la industria son muchas. Mayor precisión, versatilidad, rapidez y adaptabilidad son las más destacadas. Además, con esta tecnología las empresas consiguen una mayor optimización de costes, no es invasivo (lo que significa que no implica paradas en los procesos de producción) y los trabajos se realizan con mayor agilidad.

Ventajas del uso del escáner 3d en la industria:

• Precisión. La captura de datos que realiza el escáner 3D garantiza una precisión milimétrica. Así se consigue reducir costes por imprevistos y errores (tanto en la fase de diseño como en la de construcción). Además, permite realizar un control de la calidad de cada pieza industrial que se precise y, como permite comparar los diseños con los productos fabricados, se garantiza que ese producto se ajuste a las necesidades.

• El uso de un escáner 3D en la industria tiene un amplio rango de aplicaciones en la construcción de una nave industrial, en el desarrollo de diseño de productos, así como en el mantenimiento de una industria.

• Gracias a la velocidad de obtención de datos se acelera de manera significativa el flujo de trabajo, haciendo más fácil obtener los datos requeridos y crear soluciones hechas a la medida. Además al reducir los errores e imprevistos se reducen los tiempos de construcción

• Gracias a la flexibilidad del escáner 3D se pueden escanear desde objetos pequeños, como un tornillo, a objetos de grandes dimensiones, como la estructura de una nave industrial

¿Cómo funciona el escaneado 3D? El Escáner 3D realiza una captura de la realidad a través de una nube de puntos, utilizando una tecnología de captura de datos sobre muestras geométricas de cualquier superficie y objetos.

¿Dónde se puede aplicar el uso del escáner 3D?

¿Dónde se puede aplicar? Cómo hemos dicho, las aplicaciones son muy variadas y los sectores industriales donde puede ser utilizado van desde la industria aeroespacial a la industria del entretenimiento, pasando por el cuidado de la salud o la preservación del patrimonio y la industria cultural.

• Ingeniería inversa. Esta tecnología puede crear un modelo digital con la máxima precisión de cualquier objeto que vaya a reproducirse.

• Control de calidad. El escáner 3D permite realizar un control de la calidad de cada pieza industrial que se precise, gracias a su precisión. Además como permite comparar los diseños con los productos fabricados se garantiza que ese producto se ajuste a las necesidades.

• Diseño industrial y manufactura. Por ejemplo para obtener prototipos. Gracias a la flexibilidad del escáner 3D se pueden escanear desde objetos pequeños, como un tornillo, a objetos de grandes dimensiones, como la estructura de una nave industrial.

• Inventariado de tuberí A través del escáner 3D se pueden realizar inspecciones automáticas en tuberías, de forma externa e interna, para detectar cualquier tipo de desperfecto, como grietas, abolladuras e incluso corrosión.

• Reposición de maquinaria. Permite obtener datos de alta precisión y medir grandes piezas.

Desde Global Geomática & Mediterránea ofrecemos servicios de Escáner 3D aplicado a la industria para la reproducción exacta del interior o exterior de una nave industrial. Estamos especializados en el escaneado y modelización de plantas industriales. En Global Geomática & Mediterránea podemos asesorarle sobre sus ventajas y los beneficios que obtendrá con nuestro servicio de escáner 3D.

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